Lean Flexibles es proveedor y cortador contratista de materiales flexibles para empaque que ha crecido rápidamente y está ubicado en Hinckley, Reino Unido. Lean ofrece, en corto tiempo de elaboración, una variedad de materiales, entre ellos PET, OPP, PE, CPP y laminados multicapa. Al momento de escoger la máquina cortadora Universal X6, Lean requería de una máquina de mayor ancho de banda con tiempos de montajes menores y consistente producción de alta calidad que funcionara a alta velocidad.
La máquina cortadora Universal X6 está diseñada para procesar materiales flexibles. Dentro de las especificaciones más comunes se incluyen la guía digital de banda, montaje automático de cuchillas (ComputaSlit), una zona de tensión adicional a través del corte, control de tensión de rebobinado de bucle cerrado, rollos de contacto de geometría constante, alineamiento automático de núcleos (ComputaCore) y una velocidad de funcionamiento de 600 m/min. La máquina está diseñada para ser simple de operar con una interfaz de pantalla táctil de 22 pulgadas. Un cambio normal, incluido el montaje de 20 cuchillas circulares, puede tomar menos de dos minutos, lo que hace que la máquina sea ideal para trabajos de corta duración. El sistema accionador y de control integrado ofrece precisión y replicabilidad con diagnósticos exhaustivos que incluyen diagramas de circuito dinámicos. Todo este rendimiento en una máquina con pequeñas dimensiones.
Comentando la inversión, Darren Beardsley, director técnico de Lean Flexibles indicó: “Para poder lograr los objetivos de nuestro negocio necesitábamos productividad, consistencia, fiabilidad y la capacidad de procesar materiales desde films delgados y extensibles hasta films rígidos APET. La Universal X6 ha satisfecho y sobrepasado nuestros requerimientos. El montaje de las cuchillas circulares solía necesitar de dos personas para sacar y volver a poner el eje cortador; montar las cuchillas tomaba largo tiempo. Ahora programamos el patrón de corte siguiente mientras la máquina se encuentra aún funcionando. Una vez que la máquina se detiene, las cuchillas se montan incluso en menos tiempo del que necesitamos para la carga de un nuevo rollo madre en la máquina. La zona de tensión adicional a través del corte nos ha ayudado a conseguir una calidad excelente y consistente en los bordes de corte, incluso cuando trabajamos con tensiones de rebobinado bajas. Durante las pruebas de aceptación en Universal pudimos ajustar la máquina a nuestros requerimientos específicos, operar con una variedad de materiales y grabar las configuraciones en el sistema de recetas. Gracias a las mediciones de las tensiones de rebobinado sabemos que podemos volver a usar estos ajustes y alcanzar cada vez exactamente el mismo perfil de tensión, lo que nos permite funcionar a 600 m/min con total confianza”.
El gerente de Universal Converting Equipment, Alan Jones, agregó: “Lean decidió gastar un presupuesto mayor al que había previsto originalmente e invertir en tecnología que les de mayores utilidades durante los años por venir. Con el objetivo de ser más competitivos en el mercado, necesitaban minimizar los tiempos de inactividad en la producción y aumentar la velocidad de funcionamiento, pero al mismo tiempo asegurarse de que el rollo final alcanzar siempre la mejor calidad. Este es el objetivo que Universal, año a año, se propone cumplir. A pesar de que la X6 incorpora nuevas tecnologías, su fabricación se basa en principios de diseño básicos: mantener la trayectoria de banda lo más corta posible; utilización de dispositivos que proporcionen feedback sobre el funcionamiento de la máquina para asegurar que se encuentra realizando exactamente el trabajo requerido; una estructura sólida que permita un perfecto alineamiento y asegure un montaje y una operación simples; El feedback de la tensión en la célula de carga, el posicionamiento automático de las cuchillas y el alineamiento automático de núcleo, reducen drásticamente los tiempos de inactividad y aumenta el tiempo en el la máquina que se encuentra ‘haciendo dinero’.
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Last Updated on December 28, 2022
