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Recubrimiento adhesivo con eficacia energética

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De fusión en caliente del tanque de suministro de adhesivo

La nueva generación de la serie S de Unidades Abastecedoras de Adhesivo de ITW Dynatec Dynamelt™ ha sido diseñada para reducir la cantidad de energía requerida para operar con eficiencia, reduciendo por lo tanto el TCO (costo total de propiedad). Se reduce también el consumo de energía.

Reduciendo el consumo de energía
La nueva unidad S de Dynamelt™ consume un 20% menos de energía y una cantidad significativamente menor de aire en comparación a otras unidades abastecedoras de adhesivo similares. Así también, cuenta con diagnósticos avanzados, componentes rápidamente intercambiables y una mayor superficie de filtrado, lo que reduce de manera significativa los ciclos de mantención y el trabajo requerido. Piezas modulares -incluidas bombas, filtros y piezas electrónicas- se combinan con procesos de mantención sencillos para reducir la cantidad de tiempo que los operadores y técnicos necesitan invertir en mantener esta abastecedora de adhesivo -de por sí eficiente- funcionando a su mayor capacidad.
Dynamelt

Piezas de mayor durabilidad
Se ha utilizado nanotecnología en la fabricación de una nueva nano tolva recubridora de cerámica que es 5 veces más durable que los competitivos recubridores PTFE de resistente vida útil.

Todos los parámetros del sistema en un solo vistazo
El monitor que posee la nueva unidad S Abastecedora de Adhesivo de ITW Dynatec Dynamelt™, es intuitivo y de fácil lectura, lo que combinado con sus funciones de ahorro de energía, hacen de la Dynamelt™ serie S una opción inteligente, por su costo y uso de energía razonables.

Recubrimiento y laminado eficiente
Universal Converting Equipment recomienda la gama de unidades abastecedoras de adhesivo de fusión caliente (hot melt) de Dynamelt™ para ser usadas junto con los equipos recubridores y laminadores de Universal. Los equipos y piezas de ITW Dynatec son suministrados en el Reino Unido por Universal Adhesive Systems Limited.

Reducir activamente el uso de energía

Energieeffiziente Klebebeschichtung

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Klebebeschichtung VersorgungstankDie nächste Generation von ITW Dynatec Dynamelt ™ S-Serie Adhesive Versorgungseinheiten wurden entwickelt, um die Menge an Energie benötigt, um effizient arbeiten zu reduzieren, wodurch auch ihre TCO (Total Cost of Ownership). Senkung des Energieverbrauchs. Die neue Dynamelt ™ S Gerät verbraucht 20% weniger Energie und deutlich weniger Luft als vergleichbare Klebeversorgungseinheiten, während erweiterte Diagnose, Schnellwechselkomponenten und eine größere Filterfläche Wartungszyklen und die erforderlichen Arbeitskräfte deutlich zu reduzieren. Modular Teile – darunter Pumpen, Filter und Elektronik – kombiniert mit vereinfachten Wartungsverfahren reduzieren die Menge an Zeit, Betreiber und Ingenieure brauchen zu verbringen halten diese bereits effiziente Klebstoffversorgungseinheit läuft mit maximaler Leistung.
DynameltLänger anhaltende Teile. Die Nanotechnologie hat mit einem neuen Nano Ceramic Trichterbeschichtung, die 5 mal haltbarer ist als vergleichbare PTFE-Beschichtungen, um den Verschleiß zu widerstehen verwendet. Alle Systemparameter auf einen Blick. Die Anzeige auf dem neuen ITW Dynatec Dynamelt ™ S-Serie Adhesive Versorgungseinheiten ist intuitiv und leicht zu lesen, die mit den wesentlichen Energiesparfunktionen kombiniert macht die Dynamelt ™ S-Serie eine kluge Wahl für die kosten- und energiebewusste Coater. Effiziente Beschichtung und Laminierung. Universal-Converting Equipment empfehlen Dynamelt ™ Palette von Schmelzklebstoffversorgungseinheiten für die Verwendung mit Universal-Bereich von Beschichtung und Laminierung Ausrüstung. ITW Dynatec Geräte und Teile des Vereinigten Königreichs von Universal Adhesive Systems Limited geliefert.

Energieverbrauch aktiv die

Universal Converting Equipment se expande

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Cortadora rollos máquina de funcionamiento

Los procesos de corte, rebobinado y recubrimiento con adhesivos de fusión en caliente se expanden a nuevas instalaciones.

Universal Converting Equipment, fabricante de equipos de corte y recubrimiento, anuncia que ha adquirido un nuevo espacio adicional de producción de 4000 pies cuadrados, contiguo a las ya existentes dependencias en Ipswich: “El espacio adicional será utilizado para complementar las áreas de producción existentes y también para albergar una sala de demostraciones de 2000 pies cuadrados que los clientes podrán visitar para poder probar nuestros productos”, ha declarado el gerente general Dave Ward.

Universal Converting Equipment expand

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Slitter Maschine LaufrollenRollenschneider, Wickler und Hotmelt Beschichtung Gerätehersteller wächst in neue Räumlichkeiten. Schneid- und Beschichtungsanlagen Hersteller Universal-Converting Equipment haben angekündigt, sie haben eine zusätzliche 4000sq Füße Produktionsfläche angrenzenden ihre bestehenden Ipswich-basierte Anlage gekauft. “Die zusätzliche spacewill verwendet, um unsere bestehenden Produktionsbereiche ergänzen und auch auf das Haus eines 2000sq Füße zeigen / Demoraum, dass die Kunden in der Lage, für Studien zu besuchen.”, Sagt Geschäftsführer Dave Ward.

Lean Flexibles instala la máquina cortadora de alto rendimiento Universal X6

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cutter operatorsLean Flexibles es proveedor y cortador contratista de materiales flexibles para empaque que ha crecido rápidamente y está ubicado en Hinckley, Reino Unido. Lean ofrece, en corto tiempo de elaboración, una variedad de materiales, entre ellos PET, OPP, PE, CPP y laminados multicapa. Al momento de escoger la máquina cortadora Universal X6, Lean requería de una máquina de mayor ancho de banda con tiempos de montajes menores y consistente producción de alta calidad que funcionara a alta velocidad.

La máquina cortadora Universal X6 está diseñada para procesar materiales flexibles. Dentro de las especificaciones más comunes se incluyen la guía digital de banda, montaje automático de cuchillas (ComputaSlit), una zona de tensión adicional a través del corte, control de tensión de rebobinado de bucle cerrado, rollos de contacto de geometría constante, alineamiento automático de núcleos (ComputaCore) y una velocidad de funcionamiento de 600 m/min. La máquina está diseñada para ser simple de operar con una interfaz de pantalla táctil de 22 pulgadas. Un cambio normal, incluido el montaje de 20 cuchillas circulares, puede tomar menos de dos minutos, lo que hace que la máquina sea ideal para trabajos de corta duración. El sistema accionador y de control integrado ofrece precisión y replicabilidad con diagnósticos exhaustivos que incluyen diagramas de circuito dinámicos. Todo este rendimiento en una máquina con pequeñas dimensiones.

Comentando la inversión, Darren Beardsley, director técnico de Lean Flexibles indicó: “Para poder lograr los objetivos de nuestro negocio necesitábamos productividad, consistencia, fiabilidad y la capacidad de procesar materiales desde films delgados y extensibles hasta films rígidos APET. La Universal X6 ha satisfecho y sobrepasado nuestros requerimientos. El montaje de las cuchillas circulares solía necesitar de dos personas para sacar y volver a poner el eje cortador; montar las cuchillas tomaba largo tiempo. Ahora programamos el patrón de corte siguiente mientras la máquina se encuentra aún funcionando. Una vez que la máquina se detiene, las cuchillas se montan incluso en menos tiempo del que necesitamos para la carga de un nuevo rollo madre en la máquina. La zona de tensión adicional a través del corte nos ha ayudado a conseguir una calidad excelente y consistente en los bordes de corte, incluso cuando trabajamos con tensiones de rebobinado bajas. Durante las pruebas de aceptación en Universal pudimos ajustar la máquina a nuestros requerimientos específicos, operar con una variedad de materiales y grabar las configuraciones en el sistema de recetas. Gracias a las mediciones de las tensiones de rebobinado sabemos que podemos volver a usar estos ajustes y alcanzar cada vez exactamente el mismo perfil de tensión, lo que nos permite funcionar a 600 m/min con total confianza”.

El gerente de Universal Converting Equipment, Alan Jones, agregó: “Lean decidió gastar un presupuesto mayor al que había previsto originalmente e invertir en tecnología que les de mayores utilidades durante los años por venir. Con el objetivo de ser más competitivos en el mercado, necesitaban minimizar los tiempos de inactividad en la producción y aumentar la velocidad de funcionamiento, pero al mismo tiempo asegurarse de que el rollo final alcanzar siempre la mejor calidad. Este es el objetivo que Universal, año a año, se propone cumplir. A pesar de que la X6 incorpora nuevas tecnologías, su fabricación se basa en principios de diseño básicos: mantener la trayectoria de banda lo más corta posible; utilización de dispositivos que proporcionen feedback sobre el funcionamiento de la máquina para asegurar que se encuentra realizando exactamente el trabajo requerido; una estructura sólida que permita un perfecto alineamiento y asegure un montaje y una operación simples; El feedback de la tensión en la célula de carga, el posicionamiento automático de las cuchillas y el alineamiento automático de núcleo, reducen drásticamente los tiempos de inactividad y aumenta el tiempo en el la máquina que se encuentra ‘haciendo dinero’.

Conozca más acerca de la cortadora de packaging flexible X6…

Conozca más acerca de Lean Flexibles…

Lean Flexibles Installieren Sie ein High Performance Universal-Schneidemaschine X6

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Slitter operatorsLean Flexibles sind ein schnell wachsender Anbieter und Vertragslängsschneider von flexiblen Verpackungsmaterialien in Hinckley, Großbritannien. Lean Angebot Lieferzeit auf Versorgung mit einer Reihe von Materialien einschließlich PET, OPP, PE, CPP und mehrschichtige Laminate. Bei der Auswahl des Universal-Schneidemaschine X6, brauchte eine breitere Bahn Maschine, die Arbeit Rüstzeiten minimiert, produziert konstant hohe Qualität Rollen und konnte mit hoher Geschwindigkeit laufen mager.

Die Universal-X6 Maschine zur Verarbeitung von flexiblen Materialien. Eine typische Spezifikation enthält digitalen Bahnlaufregelung, automatische Messer-Einstellung (Computaslit), zusätzliche Spannungszone durch Schneiden, Closed-Loop-Rücklauf Spannungssteuerung, konstante Geometrie Kontaktwalzen, automatische Kern-Positionierung (Computacore) und eine Laufgeschwindigkeit von 600 m / min. Die Maschine ist einfach, mit einem 22inch Touchscreen bedienen sein. Eine typische Umstellung, einschließlich Einstellung 20 Schermesser können weniger als zwei Minuten machen die Maschine ideal für kurzfristig Arbeit zu nehmen. Die integrierte Antriebs- und Steuerungssystem bietet Präzision und Wiederholgenauigkeit mit umfangreichen Diagnose einschließlich dynamischer Schaltpläne. All diese Leistung in einer Maschine mit geringem Platzbedarf.

Kommentierte die Investition, Darren Beardsley, Technischer Direktor des Lean Flexibles sagte: “Um unsere Geschäftsziele zu erreichen, mussten wir die Produktivität, Konsistenz, Zuverlässigkeit und die Fähigkeit, dünne dehnbare Folien bis hin zu steifen APET films.The Universal-X6 Prozess hat unsere Anforderungen erfüllt und mehr. Einstellung verwendet werden, um zwei Leute, um die Messerwelle ab und wieder an zu heben Schermesser und die Messer würde viel Zeit in Anspruch nehmen gesetzt. Jetzt programmieren wir die nächste Schlitzmuster, während die Maschine läuft. Sobald die Maschine stoppt, werden die Messer schneller als wir eine neue Mutterrolle in die Maschine geladen werden gesetzt. Die zusätzliche Spannungszone durch Aufschlitzen hat uns geholfen, gleichbleibend gute Qualität Schnittkanten zu erreichen, auch wenn Neige rewind Spannungen. Während unserer Abnahmeprüfung bei Universal, zugeschnitten wir das Gerät an unsere spezifischen Anforderungen, lief eine Reihe von Materialien und rettete die Einstellungen im Rezeptsystem. Mit Wägezelle Messung von Spannungen rewind wissen wir, dass wir an diesen Einstellungen zurückkehren und genau die gleiche Spannungsprofil zu erreichen ermöglicht es uns, auf 600 m / min mit Zuversicht laufen. ”

Alan Jones, MD, Universal Converting Equipment aufgenommen “Lean entschied, mehr auszugeben, als sie ursprünglich investiert in Technologien, die in den kommenden Jahren zurückzahlen wird geplant. Um in ihren Märkten zu konkurrieren sie brauchten, um Ausfallzeiten zu minimieren und maximieren Laufgeschwindigkeit in dem Wissen, dass immer guter Qualität sein rollt. Dies ist, was die Allgemeine X6 wurde entwickelt, um Jahr für Jahr zu erreichen. Obwohl der X6 verfügt über eine Menge Technik, ist es auf fundamentalen Konstruktionsprinzipien – halten den Bahnweg so kurz wie möglich, verwenden Sie Feedback-Geräte, um die Maschine tut genau wie erforderlich zu gewährleisten, stellen Sie die Struktur so starren Ausrichtung bleibt perfekt und sicherzustellen, dass die Maschine ist einfach zu installieren und zu bedienen. Wägezelle Spannungsrückkopplung, automatischer Messerpositionierung und Kern Ausrichtung drastisch reduziert Ausfallzeiten und erhöht die Zeit, die Maschine, Geld zu verdienen. ”

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