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Universal Converting Equipment participará como expositor en ICE Europa 2017 e ICE USA 2017

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ICE 2017 Exhibition

 

Universal Converting Equipment at ICE USA

Universal Converting Equipment ha participado en numerosas ocasiones como expositor en ICE Europa en Munich. Tuvo gran éxito en la pasada exhibición ICE Europa 2015, en la cual se mostró gran interés por nuestra empresa, especialmente en nuestra máquina cortadora de alto rendimiento X6.

ICE Europa es una gran oportunidad para compartir con nuestros más antiguos clientes, a la vez que contactar potenciales nuevos clientes.

Nos complace anunciar que en el 2017 también participaremos como expositores en ICE USA a realizarse en Florida. El interés que ha mostrado el mercado de Estados Unidos en la Universal X6 continúa creciendo de manera exponencial. Exhibir en ICE USA es una gran oportunidad para mostrar las capacidades de nuestra cortadora rebobinadora X6. Recientemente Universal ha anunciado el establecimiento de un centro de servicio técnico y una sala de ventas en Estados Unidos que dispondrá de la máquina cortadora X6 y una gran variedad de otros equipos.

Nos sentimos orgullosos de los avances tecnológicos que hacemos constantemente con nuestra cortadora rebobinadora Universal X6. Opciones que mejoran el rendimiento tales como el posicionamiento automático de cuchillas y de núcleos, control de tensión del rebobinador de bucle cerrado y un diseño compacto, hacen de la X6 una máquina popular para el corte de todo tipo de materiales flexibles. Universal ofrece asistencia gratuita al cliente vía internet y telefónica para así respaldar los exhaustivos sistemas de diagnóstico con los que cuenta la máquina. Universal se encuentra comprometida en proveer un excelente y continuo soporte al cliente a nivel mundial, sea donde sea que la máquina se encuentre ubicada.

Junto con la exhibición de la Universal X6, también estaremos mostrando una Cortadora de Tubos Automática Universal CCA y una Estación de Recubrimiento Hot Melt.

ICE Europe 2017
Munich
Stand number 527
21 – 23 de marzo de 2017

ICE USA 2017
Orlando, Florida
Stand 205
25 – 27 de april de 2017

 

Universal X6 Slitter Rewinder

Universal expande su gama de equipos para la aplicación de adhesivos de fusión en caliente (Hot Melt)

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Universal Converting Equipment se ha hecho conocida por su máquina cortadora X6 de alto rendimiento. Sin embargo, el sector de recubrimiento con adhesivo de fusión en caliente (Hot Melt) es también una importante área de negocios para Universal, por lo que estamos utilizando la tecnología de manejo de banda de alta velocidad de la X6 para expandir la capacidad de nuestras maquinaria recubridora.

Las máquinas más avanzadas incorporan control de tensión de bucle cerrado del desbobinado, guía de borde tanto para el desbobinado como para el rebobinado, control de tensión de bucle cerrado del rebobinado, capacidad de enrollado con intersticio, sistemas extensivos de receta y diagnóstico y un sistema de diagnóstico remoto que funciona en base a una conexión con internet. Los sistemas aseguran una calidad del producto consistente funcionando a gran velocidad. El amplio sistema de recetas le permite al cliente volver a usar una y otra vez la misma configuración una vez que se ha dado con los ajustes adecuados. Desde hace ya algunos años que Universal introdujo una estación de recubrimiento motorizada de manera que la posición del troquel se ajusta a través de una interfaz de operador que cuenta con pantalla táctil, evitando así la necesidad de ajustes manuales.

En sus comentarios sobre las nuevas máquinas recubridoras, Alan Jones, director general de Universal Converting Equipment ha dicho: “Nos hemos concentrado en la tecnología de recubrimiento para asegurar la fabricación de los productos precisos que nuestros clientes requieren. Contamos con una variedad de sistemas de recubrimiento de no-contacto y contacto para un recubrimiento continuo, por bandas o por zonas con opción de recubrimientos respirables. Gracias a la incorporación de nuestra tecnología de rebobinado en las máquinas recubridoras, podemos ofrecer una mayor calidad y mejores resultados. Un control de tensión exacto es esencial para la producción de rollos finalizados de alta calidad. El sistema de diagnóstico remoto nos permite revisar la operación completa de la máquina en tiempo real, lo que nos permite entregarle a nuestros clientes una rápida asistencia. Ofrecemos soporte técnico a través de atención telefónica e internet a lo largo de la vida de la máquina para poder ayudar a nuestros clientes con la mantención de sus equipos”.

Recientemente, Universal ha suministrado maquinarias en el Reino Unido, Estados Unidos, Alemania y Australia, incorporando estos sistemas con gran éxito. Las recubridoras de fusión en caliente (Hot Melt) se encuentran disponibles en anchos que van de los 250 mm a los 2500 mm y con velocidades de hasta 300 m/min.

Universal ofrece respaldo técnico gratuito a lo largo de la vida del equipo para todas sus máquinas cortadoras

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X6 Slitter photo

Universal Converting Equipment fabrica máquinas cortadoras y otro tipo de maquinarias de conversión, líderes en su clase y con distribución a nivel mundial. La cortadora Universal X6 ofrece una variedad de características de avance tecnológico que asegura una producción de alta calidad, a la vez que minimiza la cantidad de tiempo de detención de la máquina. Para lograr la fidelización de nuestros clientes, Universal también ofrece excelente fiabilidad y atención al cliente. Para logra esta calidad, nos hemos especializado en cuatro áreas dentro del negocio:

Diseño confiable de nuestras máquinas
Nuestra filosofía es integrar la fiabilidad como componente inicial dentro de nuestro proceso de diseño. No fabricamos nuestros propios accionadores o tableros de circuitos – los comproamos a un proveedor que cuenta con soporte a nivel mundial.

Nuestros cojinetes y componentes mecánicos stándar son comprados directamente al fabricante para evitar el riesgo de suministrar componentes falsos. Proveemos un fácil acceso a puntos de lubricación por lo que es fácil mantener los componentes correctamente lubricados y así prevenir fallas prematuras.

Fabricación propia de componente mecánicos
Durante los últimos tres años, hemos invertido seriamente en centros de producción que nos permitan fabricar nuestros propios componente mecánicos. Esto ha permitido mejorar la calidad y reducir los tiempos de manufactura de los productos.

Como el diseño de nuestros componentes ahora va directo desde nuestro sistema CAD/CAM 3D al controlador CNC, no hay riesgo de error en la entrada de datos, lo que asegura repetibilidad. Como parte de este proceso, también hemos estandarizado nuestros componentes.

En caso de que se necesite de un componente mecánimos, casi siempre disponemos de ellos en stock. De lo contrario, podemos fabricarlo rápidamente. También contamos con un amplio stock de componentes neumáticos y eléctricos, lo que nos permite responder ante la necesidad urgente de repuestos.

Diagnósticos exhaustivos incorporados en la máquina
La cortadora rebobinadora X6 puede ser suministrada con una variedad de sistemas automatizados para el posicionamiento del desbobinado, posicionamiento del sensor guía, posicionamiento de las cuchillas de navaja y de los yunques y el posicionamiento de los núcleos.

A medida que la automatización crece, así también el sistema de control se vuelve más complejo. Para simplicar la labor de asistencia de los técnicos locales, hemos desarrollado un sistema de diagnóstico que indica claramente las causas en el caso de que una máquina no esté funcionando.

Utilizamos pantallas táctiles de 22 pulgadas como interfaz principal para el operario, de manera que la información requerida se despliega de manera clara. Si el oprario presiona el botón de encendido y la máquina no arranca, por ejemplo, debido a que la guarda está abierta, aparecerá un aviso que indicará en términos simples lo que necesita ser ajustado.

También proporciona esquemas dinámicos de los circuitos eléctricos los que son visualizados en el monitor. Ellos indican el estado de componentes tales como potencias de entrada y salida, voltaje y valores actuales generando un diagnóstico que un electricista tendría que realizar por medio de mediciones y que, de esta manera, pueden ser generadas sin siquiera abrir el panel de control.

Sistema de diagnóstico remoto que funciona
En caso de haber completado los tres pasos previos de manera correcta, la necesidad de un diagnóstico remoto es bastante baja. Universal confía tanto en la fiabilidad de sus cortadoras rebobinadoras X6 que ofrece asistencia técnica telefónica y vía internet de manera gratuita y a lo largo de la vida de la máquina.

En ocasiones los técnicos locales pueden tener dificultades para resolver alguna situación. Todas nuestras cortadoras rebobinadoras Universal X6 cuentan con la capacidad de acceso remoto vía VPN o a través del reenvío de puertos. El sistema de control ha sido integrado a tal nivel que la conección remota con la máquina es casi lo mismo que estar al lado de ella. Podemos visualizar el estado de todos los componentes de control de la máquina y revisar las configuraciones de las tres pantallas táctiles. Podemos incluso ver los cambios de configuración mientras el oprario los realiza en la pantalla táctil.

En vez de que un técnico tenga que disponer de un laptop con un software y las interfaces correspondientes para poder conectarse a la máquina, nosotros ofrecemos este servicio de manera gratuita a lo largo de la vida de la máquina.

Alan Jones, director general de Universal Converting Equipment agrega “siempre me sorprendo de la cantidad de clientes que dicen haber comprado maquinaria con un gran desempeño pero cuya asistencia técnica es deficiente. Desde que lanzamos nuestra máquina cortadora rebobinadora X6, hemos visto las ventas crecer rápidamente, recibiendo encargos de todas partes del mundo. Aún cuando continuaremos desarrollando las características de la cortadora rebobinadora X6, nuestro mayor desafío es mantener nuestra repoutación por proveer de una excelente asistencia técnica. No solamente estamos viendo que los clientes vuelven a comprar con nosotros, sino que además hacen pedidos de dos o tres máquinas a la vez, por lo que creemos que nuestra fórmula está siendo efectiva. Recientemente hemos anunciado una sala de ventas y un servicio técnica en USA, lo que consolida nuestra posición emergente en América. Siempre contamos con varias cortadoras rebobinadoras X6, por lo que los clientes pueden visitarnos y probar su material en ellas. También contaremos con una cortadora rebobinadora X6 en nuestra sala de ventas en USA”.

Parkside Flexibles adquiere dos máquinas cortadoras Universal X6 para Malasia y el Reino Unido

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X6 Slitter Rewinder

Parkside Flexibles son líderes en impresión flexográfica y cuentan con producción en el Reino Unido y Malasia. Siendo proveedores de marcas globales, Parkside utiliza sistemas avanzados de procesamiento para crear packaging con valor agregado, lo que asegura la producción de rollos de la más alta calidad para entregar a sus clientes. Las estructuras complejas muchas veces son difíciles de procesar, lo que implica largos tiempos de montaje para alcanzar resultados satisfactorios.

Parkside acaba de adquirir dos cortadoras rebobinadoras Universal X6 para cubrir sus crecientes necesidades. La máquina cortadora Universal X6 posee una variedad de funciones que aseguran la consistencia del producto y minimizan los tiempos de recambio. En algunos de los laminados que produce Parkside, entre ellos estructuras en base a películas metalizadas de aluminio, era difícil conseguir resultados óptimos. Las siguientes características de la maquinaria adquirida a Universal han sido clave para el éxito del proyecto de Parkside:

  • Control de tensión – La Universal X6 posee un control de tensión de bucle cerrado con células de carga que proveen la retroalimentación necesaria que asegura que la tensión de enrollado sea exactamente la requerida, especialmente durante los momentos de aceleración y desaceleración de la máquina. Una vez que en la primera máquina se determinaron los ajustes óptimos requeridos por el material, estos fueron copiados en el sistema de recetas de la segunda máquina, la que comenzó a trabajar inmediatamente.
  • Sistema de corte X-Slit – Este sistema emplea el posicionamiento automático para controlar la ubicación de cuchillas y yunques a una tolerancia estrecha. También puede posicionar cuchillas de navaja de manera automática y utiliza un sistema de medición de bucle cerrado para ajustar la carga lateral de cuchillas circulares. Una zona de tensión a través de la sección de corte permite optimizar la tensión de corte. Se utilizan rodillos de altura ajustable para definir la cantidad de envoltorio en torno al eje de corte y así adaptarse al tipo de material que se esté procesando.
  • Operación libre de arrugas – La cortadora rebobinadora Universal X6 cuenta con un sistema “Quad” para el manejo del material de envolver que permite aislar la tensión entre desbobinado y rebobinado. A diferencia de los sistemas que utilizan rodillos nip y rodillos de vacío, no se generan deslizamientos, rasguños, ruido, desperdicio de energía o formación de pliegues.
  • Rodillos de contacto con geometría constante – A diferencia de los rodillos aplicadores de pivote, el contacto con geometría constante entre los rodillos se mueve de manera horizontal conforme el rollo de rebobinado crece en tamaño. Los rodillos se encuentran empotrados en un estructura rígida, de manera que se mantienen siempre paralelos proporcionando rollos finales de la mejor calidad.
  • Medición de repetición de la impresión – La cortadora rebobinadora X6 incluye un sistema para medir la longitud de cada repetición de impresión que luego genera un reporte y un gráfico que muestran la variabilidad a lo largo del rollo.
    Both X6 machines were delivered on time with a Universal engineer commissioning the machines and providing training. Both machines have FREE telephone and internet based support for the life of the machines.

Ambas máquinas X6 fueron entregadas a tiempo junto con la asistencia de un técnico de Univesal encargado de la puesta en marcha y capacitación. Ambas máquinas cuentan con asistencia técnica telefónica y on-line GRATUITA durante la vida útil de las máquinas.

En sus comentarios sobre el proceso de instalación, Alan Jones, Director Ejecutivo de Universal Converting Equipment declaró lo siguiente: ”Algunos de los requerimientos de Parkside nos significaron un desafío. Aunque las máquinas Universal X6 que se les suministró corresponden a nuestro modelo estándar, algunas de las especificaciones requerían de una tolerancia más estrecha de lo normal. Fue muy satisfactorio no tener ningún problema con el procesamiento de los productos durante la visita de Parkside para la realización de la prueba de aceptación. El sistema de corte X-Slit proporciona gran flexibilidad a la vez que un montaje rápido y preciso. En vez de destinar ciertas máquinas para el trabajo con ciertos productos determinados, Parkside ha encontrado que con la X6 pueden operar con una variedad de materiales sin ningún problema. La precisa colocación de los cuchillos y el sistema de control de bucle cerrado aseguran resultados reproducibles”.

Brian Harper, Gerente Técnico Global de Parkside Flexibles, agregó: “En Parkside nos hacemos cargo de proyectos de gran dificultad técnica. Universal aceptó el desafío y estamos plenamente satisfechos con los resultados. Desde el primer día las máquinas han estado produciendo con una calidad que no habíamos podido conseguir de manera consistente con nuestras otras máquinas cortadoras. Universal ha trabajado junto a nosotros para optimizar los ajustes y gracias a los sistemas de control de bucle cerrado podemos intercambiar las recetas de configuración entre las máquinas y lograr resultados idénticos”.

Parkside Flexibles invest in two Universal X6 slitting machines for Malaysia and the UK

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X6 Slitter Rewinder

Parkside Flexibles are a leading edge flexographic printer with manufacturing in the UK and Malaysia. As a supplier to global brands, Parkside uses advanced processing systems to create value added packaging. This requires the highest quality slit rolls to send to its customers. In many cases, the complex structures are difficult to process and required a long setup to achieve satisfactory results.

Parkside invested in two Universal X6 slitter rewinders to meet these developing needs. The Universal X6 slitting machine has a range of features to ensure product consistency and minimise changeover times. Some of the Parkside laminates, including aluminium foil based structures, were particularly difficult to achieve satisfactory results. Key to the success of the project were the following machine features:

  • Tension control – The Universal X6 has closed loop rewind tension control with load cells providing feedback. This ensures that the winding tension is exactly as required, especially through machine acceleration and deceleration. Once the ideal settings for the material were found on the first machine, they were copied to the recipe system of the second machine which then worked immediately.
  • X-Slit slitting system – This system uses automatic positioning to control the position of knives and anvils to very tight tolerances. It can also automatically position razor blades. A closed loop measuring system is used to set the sideload on the shear knives. A tension zone through the slitting section allows the slitting tension to be optimised. Adjustable height rollers are used to set the amount of wrap around the cutting shaft to suit the material type being processed.
  • Wrinkle free operation – The Universal X6 slitter rewinder has a “Quad” wrap material drive system to isolate tension between the unwind and rewind. Unlike nip roller and vacuum roller based systems you do not have slippage, scratches, noise, energy wastage or crease formation.
  • Constant geometry contact rollers – unlike pivoting lay on rollers, the constant geometry contact rollers move horizontally as the rewind roll increases in size. The rollers are built into a rigid structure so they always stay parallel giving the best quality finished rolls.
  • Print repeat measurement – built into the X6 slitter rewinder is a system to measure the length of each print repeat and then generate a report and graph showing the variability through the roll

Both X6 machines were delivered on time with a Universal engineer commissioning the machines and providing training. Both machines have FREE telephone and internet based support for the life of the machines.

Commenting on the installations, Alan Jones, Managing Director of Universal Converting Equipment said:”Parkside challenged us with some of their requirements. Although the Universal X6 machines supplied to Parkside were our standard model, some of their specifications had tighter tolerances than normal. It was very satisfying when Parkside visited for the machine acceptance trials that the products were all processed without problems. The X-slit slitting system provides a lot of flexibility as well as fast and accurate set up. Rather than dedicating products to machines, Parkside found they could run their range of materials through the X6 without problems. Precise knife setting and closed loop control ensures reproducible results.”

Brian Harper, Global Technical Manager, Parkside Flexibles added “At Parkside, we take on technically difficult projects. Universal rose to the challenge and we have been extremely pleased with the results. From day one, the machines have been producing product of a quality we could not achieve consistently on our other slitting machines. Universal have worked with us to optimise the settings and due to the closed loop control systems we can swap recipes between machines and achieve identical results.”

Pulse Flexible Packaging instala otras tres Cortadoras Rebobinadoras Universal X6

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Cortadoras Rebobinadoras X6

 

Pulse Flexible Packaging fue creada en el 2014 tras la adquisición (management buy-out) del área de packaging de Printpack. Después de la compra, Pulse ha invertido seriamente en nuevos equipos de producción para modernizar sus plantas industriales y así poder expandir sus capacidades. Pulse ya cuenta con maquinaria Universal en sus dos plantas.

Como parte de esta expansión, Universal Converting Equipment ha suministrado a Pulse tres máquinas cortadoras rebobinadoras Universal X6. Dos de ellas fueron instaladas en sus plantas de Bury y la otra en Saffron Walden. Las tres máquinas cuentan con las siguientes características:

  • Carga rápida del desbobinador, con recogida desde suelo y control remoto
  • Constante configuración geométrica de los rollos para un control preciso con abrazaderas de cola
  • Control de tensión de bucle cerrado para asegurar una correcta tensión de enrollado en todo momento
  • Ejes diferenciales de fricción que no requieren lubricación
  • Manejo fácil con una interfaz de usuario de 22’’ y dos pantallas táctiles adicionales para operar con mayor rapidez
  • Diagnósticos exhaustivos
  • Asistencia telefónica y en línea gratuita a lo largo de la vida útil de la máquina
  • Posicionamiento automático de discos (cuchillas y yunques) y hojas de navaja
  • Posicionamiento automático de los núcleos rebobinadores
  • Zona de tensión adicional en el corte

La máquina cortadora Universal X6 ha sido diseñada como una máquina de cambio rápido. La diversidad del trabajo procesado por las máquinas en Pulse requiere el frecuente montaje de cuchillas. La X6 permite el posicionamiento automático tanto de cuchillas circulares como de navaja. Estas se montan en menos tiempo que el que toma la carga de un nuevo rollo en la máquina. Al mismo tiempo, los núcleos se posicionan automáticamente sobre los rebobinados. El sistema tiene que ser capaz de trabajar con una amplia variedad de productos, desde etiquetas para botellas angostas enrolladas en núcleos de 152 mm, hasta productos de sellado en frío (cold seal) enrollados en núcleos de 76 mm.

Comentando sobre la instalación, Alan Jones, el director ejecutivo de Universal Converting Equipment ha dicho:

“Tuvimos varias conversaciones con Pulse antes de que el proyecto se llevara a cabo. Ellos habían comenzado un exhaustivo análisis de sus operaciones de cortado existentes, dándose cuenta de que el tiempo de funcionamiento de sus cortadoras era bajo debido al tiempo de inactividad que se generaba al momento de cambiar de una orden a otra. Les propusimos la cortadora rebobinadora Universal X6 debido a que sus diversas aplicaciones reducen radicalmente el tiempo de detención de la máquina al cambiar de tarea. Así también, los sistemas de automatización aseguran que el montaje requerido se logre en el primero de los rollos debido a que se sabe que las tensiones, las posiciones de corte y las posiciones de los núcleos, son todas correctas. Desde su instalación, hemos trabajado con Pulse también para maximizar aún más la producción de las máquinas. Las tres máquinas cortadoras rebobinadoras X6 se someten a diagnósticos exhaustivos y están provistas de nuestra asistencia técnica vía telefónica e internet gratuita y garantizada a lo largo de la vida útil de los equipos”.

Adrian Rowbotham, director de ingeniería en Pulse, agrega:
“La instalación de las cortadoras rebobinadoras Universal X6 tuvo lugar en un momento de grandes cambios para nuestra empresa. Las máquinas Universal X6 han expandido nuestra capacidad de corte y han mejorado enormemente nuestra eficiencia con tres máquinas X6 que producen tanto como 7 de nuestras máquinas existentes. Compramos nuestra primera máquina cortadora Universal hace 10 años y les hemos seguido comprando otras máquinas y sistemas desde entonces. Sabemos el excelente respaldo técnico que Universal da a sus instalaciones, lo que hace que esta sea una decisión fácil de tomar”.

Para más información sobre la Universal X6 por favor visite www.universalconvertingequipment.com/x6