Sin categorizar

Los procesos de corte, rebobinado y recubrimiento con adhesivos de fusión en caliente se expanden a nuevas instalaciones.

Universal Converting Equipment, fabricante de equipos de corte y recubrimiento, anuncia que ha adquirido un nuevo espacio adicional de producción de 4000 pies cuadrados, contiguo a las ya existentes dependencias en Ipswich: “El espacio adicional será utilizado para complementar las áreas de producción existentes y también para albergar una sala de demostraciones de 2000 pies cuadrados que los clientes podrán visitar para poder probar nuestros productos”, ha declarado el gerente general Dave Ward.

Lean Flexibles es proveedor y cortador contratista de materiales flexibles para empaque que ha crecido rápidamente y está ubicado en Hinckley, Reino Unido. Lean ofrece, en corto tiempo de elaboración, una variedad de materiales, entre ellos PET, OPP, PE, CPP y laminados multicapa. Al momento de escoger la máquina cortadora Universal X6, Lean requería de una máquina de mayor ancho de banda con tiempos de montajes menores y consistente producción de alta calidad que funcionara a alta velocidad.

La máquina cortadora Universal X6 está diseñada para procesar materiales flexibles. Dentro de las especificaciones más comunes se incluyen la guía digital de banda, montaje automático de cuchillas (ComputaSlit), una zona de tensión adicional a través del corte, control de tensión de rebobinado de bucle cerrado, rollos de contacto de geometría constante, alineamiento automático de núcleos (ComputaCore) y una velocidad de funcionamiento de 600 m/min. La máquina está diseñada para ser simple de operar con una interfaz de pantalla táctil de 22 pulgadas. Un cambio normal, incluido el montaje de 20 cuchillas circulares, puede tomar menos de dos minutos, lo que hace que la máquina sea ideal para trabajos de corta duración. El sistema accionador y de control integrado ofrece precisión y replicabilidad con diagnósticos exhaustivos que incluyen diagramas de circuito dinámicos. Todo este rendimiento en una máquina con pequeñas dimensiones.

Comentando la inversión, Darren Beardsley, director técnico de Lean Flexibles indicó: “Para poder lograr los objetivos de nuestro negocio necesitábamos productividad, consistencia, fiabilidad y la capacidad de procesar materiales desde films delgados y extensibles hasta films rígidos APET. La Universal X6 ha satisfecho y sobrepasado nuestros requerimientos. El montaje de las cuchillas circulares solía necesitar de dos personas para sacar y volver a poner el eje cortador; montar las cuchillas tomaba largo tiempo. Ahora programamos el patrón de corte siguiente mientras la máquina se encuentra aún funcionando. Una vez que la máquina se detiene, las cuchillas se montan incluso en menos tiempo del que necesitamos para la carga de un nuevo rollo madre en la máquina. La zona de tensión adicional a través del corte nos ha ayudado a conseguir una calidad excelente y consistente en los bordes de corte, incluso cuando trabajamos con tensiones de rebobinado bajas. Durante las pruebas de aceptación en Universal pudimos ajustar la máquina a nuestros requerimientos específicos, operar con una variedad de materiales y grabar las configuraciones en el sistema de recetas. Gracias a las mediciones de las tensiones de rebobinado sabemos que podemos volver a usar estos ajustes y alcanzar cada vez exactamente el mismo perfil de tensión, lo que nos permite funcionar a 600 m/min con total confianza”.

El gerente de Universal Converting Equipment, Alan Jones, agregó: “Lean decidió gastar un presupuesto mayor al que había previsto originalmente e invertir en tecnología que les de mayores utilidades durante los años por venir. Con el objetivo de ser más competitivos en el mercado, necesitaban minimizar los tiempos de inactividad en la producción y aumentar la velocidad de funcionamiento, pero al mismo tiempo asegurarse de que el rollo final alcanzar siempre la mejor calidad. Este es el objetivo que Universal, año a año, se propone cumplir. A pesar de que la X6 incorpora nuevas tecnologías, su fabricación se basa en principios de diseño básicos: mantener la trayectoria de banda lo más corta posible; utilización de dispositivos que proporcionen feedback sobre el funcionamiento de la máquina para asegurar que se encuentra realizando exactamente el trabajo requerido; una estructura sólida que permita un perfecto alineamiento y asegure un montaje y una operación simples; El feedback de la tensión en la célula de carga, el posicionamiento automático de las cuchillas y el alineamiento automático de núcleo, reducen drásticamente los tiempos de inactividad y aumenta el tiempo en el la máquina que se encuentra ‘haciendo dinero’.

Conozca más acerca de la cortadora de packaging flexible X6…

Conozca más acerca de Lean Flexibles…

Universal Converting Equipment ha duplicado sus ventas durante los últimos dos años. Para poder sostener este crecimiento Universal ha invertido en más instalaciones de producción, diseñadores y personal para las labores de ensamblaje (Fase 1). Sin embargo, la empresa era consciente de que el avance estaba siendo retenido por la falta de capacidad de sus subcontratistas para ocuparse de la creciente demanda. Dentro de los últimos 12 meses Universal se ha embarcado en un ambicioso plan para instalar su propia tienda de maquinaria de manera de poder ser autosuficiente en la manufactura de piezas mecánicas. Esta Fase 2 del plan de inversión está ahora completa tras la instalación de £1m en máquinas-harramientas con control CNC. La inversión ha incluido un molino CNC para la manufactura de marcos laterales para las máquinas, un torno CNC para la producción de rodillos, equipo basculante de rodillo controlado por PC y una variedad de centros CNC de producción para la fabricación de otras partes. Se construyeron cimientos especiales para algunos de los equipos. Por ejemplo, el gran molino se asienta en una base sólida de concreto reforzado de más de 1000 mm de profundidad. Al equipo de especialistas le tomó más de una semana conseguir nivelar la cama de la máquina a las tolerancias requeridas.

Comentando sobre esta inversión, Alan Jones, gerente general de Universal Converting Equipment dijo: “Durante los últimos 10 años hemos estado usando sistemas CAD 3D para el diseño de nuestras máquinas. Ahora hemos invertido en sistemas de software CAM de manera que la parte de los dibujos puede ser convertida en archivos que se descargan directamente en el CNC de las máquinas-herramientas. Esto previene errores causados por máquinas controladas manualmente y elimina los errores en la introducción de datos. El sistema CAM asegura que tengamos de manera consistente componentes de alta calidad con el mínimo de tiempo de detención al introducir los nuevos diseños. Desde la instalación de estos equipos, hemos cambiado el diseño de algunos de los componentes de manera que el tiempo de producción se reduzca lo que implica ahorro en los costos, lo que puede ser traspasado a nuestros clientes. Hemos utilizado nuestras propios recursos para financiar estas inversiones sin necesidad de préstamos, incrementando así la estabilidad y fuerza financiera de la compañía. Ahora estamos comenzando la fase 3 para incrementar nuestras ventas e infraestructura de soporte a nivel internacional”.

Universal Converting Equipment es un fabricante en rápido crecimiento de máquinas cortadoras rebobinadoras, máquinas rebobinadoras, equipo de recubrimiento hot melt, cortadoras de tubos y otros sistemas auxiliares usados en la industria de conversión. Estas máquinas se venden globalmente. La cortadora rebobinadora Universal X6 es una máquina de pequeño tamaño que ha probado ser particularmente exitosa como una máquina de alto rendimiento para materiales flexibles y a un costo efectivo. Incorpora montaje automático de cuchillas, alineamiento de núcleo, control de tensión de bucle cerrado, zona adicional de tensión a través del corte y rollos de contacto de geometría constante que permiten operar a altas velocidades, minimizar los tiempos de recambio y lograr una calidad final consistente del producto.